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激光焊接機的焊接是一種新型的焊接方法，其使用更高的功率密度。在微秒的時間范圍內(nèi)，可以將表面層加熱至沸點，并且產(chǎn)生大量的汽化。主要用于薄壁材料和精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊，對接焊，縫焊，密封焊等，焊縫寬度小，焊接速度快，焊接平穩(wěn)，控制精確，焦點小，和定位高精度和易于自動化的優(yōu)勢。那么激光焊接機的焊接方式有哪些呢？

    有以下兩種類型：

    激光焊接機有兩種基本焊接模式：導(dǎo)熱焊和深熔焊。前者使用較低的激光功率密度（105?106W/cm2）。工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導(dǎo)將熱量傳遞到工件內(nèi)部，形成熔池。這種焊接方式具有較淺的熔深和相對較小的深度和寬度。后者的激光列密度高（106?107W/cm2），吸收激光后工件迅速熔化甚至汽化。熔融金屬在蒸汽壓力的作用下形成一個小孔。激光束可以直接照亮孔的底部，從而使小孔繼續(xù)延伸。孔中的蒸氣壓與液態(tài)金屬的表面張力和重力平衡。當(dāng)小孔沿激光束沿焊接方向移動時，小孔前面的熔融金屬會繞過小孔并流向后方，從而在凝固后形成焊縫。這種焊接方式具有大的熔深和大的長寬比。在機械制造領(lǐng)域，除了那些微不足道的零件外，通常還應(yīng)使用深層霍爾焊。

    以上是激光焊接機熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊的兩種焊接方式的特點和相關(guān)知識。